塑胶模具内部剪切水口

模内热切系统工作原理:
当模具开始生产,模具闭合时触碰到极限开关,极限开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀与油缸何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸退回,工作一周期完成

控制信号系统介绍:
一种弹簧开关(当开关与模具触碰时,开关接通)连接时间控制器根据设定的时间进行周期动作

什么是模内热切技术?
模内热切技术就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口,侧进胶浇口,潜顶针进胶浇口,牛角进胶浇口,盘形浇口等各种形式的进胶浇口。
另外,模内热切该技术还能实现模内成形,如:注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等,以及滑块抽芯驱动,从而简化模具结构,减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力,稳定提高品质,降低整体运营成本的目标,为塑胶模具企业带来利益。